Картина, конечно же, не очень укладывается в представление о современном торговом сооружении высокого класса. Кстати, нечто подобное порой можно увидеть после сильных ливней и в зале ожидания Казанского вокзала и в вокзальном кафе.
Причина протечек для специалистов понятна, что называется, с первого взгляда. Дело в том, что и там, и там в кровле в качестве основания использованы теплоизоляционные материалы недостаточной жесткости (как правило — минераловатные плиты невысокой плотности), которые в процессе обслуживания крыши проминаются. А затем крепежные элементы (саморезы с шайбой) прорывают гидроизоляцию мембраны.
Но протечки, хотя сами по себе вещь неприятная и весьма неприглядная для солидного заведения — еще не самая большая беда в этой ситуации. На мембрану в месте прорыва всегда может быть установлена заплатка. Гораздо хуже, что из-за протечек намокает минвата. Ее теплоизоляционные свойства при этом падают до минимума, увеличивается вес кровельного «пирога» в несколько раз. И сама она уже не просохнет, а значит, ее надо менять. То есть речь идет о полноценном ремонте кровельного «пирога»...
Но сегодня уже появилась возможность избавиться от подобной беды. И называется эта возможность — ПИР.
Что такое ПИР?
ПИР — это сокращенное название полиизоцианурата. А полиизоцианурат — это огнестойкая (обратите внимание!) разновидность пенополиуретана (ППУ). Конструкции с данным утеплителем выдерживают до 45 минут воздействия огня, тогда как при применении стандартного пенополиуретана это время не будет превышать и 15 минут.
Благодаря мелкопористой структуре, заполненной специальным газом, ПИР имеет самую низкую теплопроводность из всех распространенных сегодня утеплителей: λ = 0,022 Вт/м·К. Этот показатель в два раза лучше, чем у минеральной ваты, и в полтора раза — чем у пенополистирола.
Итак, первые два огромных плюса этого материала — огнестойкость и непревзойденная теплоизоляция. Однако есть и еще важный плюс, который уже успели оценить кровельщики.
У ПИР вдвое меньший, чем у минеральной ваты, вес. Чтобы получить одинаковую с плитой из минваты толщиной 200 мм теплоизоляцию, достаточно взять плиту ПИР толщиной всего лишь 80 мм! Кубометр полиизоцианурата весит всего 30 кг, тогда как «куб» минваты необходимой прочности, весит аж 145 кг!
Если же учесть, что ПИР отлично ведет себя в агрессивной среде, не вступает в конфликт ни с кислотами, ни с щелочами, что даже при нагревании до 120—140°С не происходит эмиссии из этого материала каких-то вредных веществ — материал можно считать почти идеальным. А если принять во внимание и еще один фактор — пожалуй, самый важный в том аспекте, о котором мы говорили в начале статьи — высокие физико-механические свойства — то слово «почти» вполне можно и вовсе убрать.
Но подробнее к прочностным характеристикам мы еще вернемся. А пока заглянем на производственную «кухню», чтобы узнать, как делают теплоизоляционные плиты ПИР.
Как выпекают «теплые сэндвичи»
В отличие от других теплоизоляционных материалов, ПИР начинал использоваться сначала при производстве сэндвич-панелей и только затем стал применяться как самостоятельный теплоизоляционный материал.
Пировская панель создается сразу как единая монолитная конструкция. На установке идет размотка металлических рулонов сверху и снизу, их профилирование и разогрев. Тут же происходит напыление жидкого полиизоцианурата на нижний лист. Полимер начинает расширяться, заходит в пресс и уже внутри к этой конструкции присоединяется верхний лист и образуется единая монолитная панель. В большинстве случаев отсутствует этап склейки утеплителя и металла, поскольку полиизоцианурат обладает высокой адгезией. В прессе длиной 40 м сразу формируется и соединительный замок типа «шип-паз», который обеспечивает абсолютную герметичность соединения панелей при монтаже.
Этот процесс возможен только в условиях высокотехнологичного производства. Поэтому тут нет и не может быть шабашников, которые выпускают ПИР-панели, что называется, «на коленке». Так что никакого контрафакта, никакого фальсификата!
В случае, когда вместо металлического листа используют фольгу, получается панель в мягкой облицовке. Тогда это уже не сэндвич-панель, а утеплитель.
Такой утеплитель можно производить на той же линии, что и сэндвич-панели. Просто вместо рулонов с металлической лентой ставят бобины с фольгой. Однако помимо универсальных существуют и специализированные линии, которые заточены на работу исключительно с мягкими облицовками для выпуска утеплителя. Их в России уже две. Преимущество специализированной линии — она работает в пять раз быстрее, чем универсальная и может производить продукцию со скоростью до 60 метров ПИР-утеплителя за минуту. Мощность такой линии — около 2 млн куб. м теплоизоляционных плит в год.
Топчите, сколько хотите!
Как мы уже сказали, наиболее важными характеристиками ПИР-плит для кровельных работ являются их высокие физико-механические свойства. В Европе даже есть такой нормируемый параметр, который называется «Walkability» («проходимость», «вытаптываемость»), т.е. способность выдерживать хождение по этому материалу.
Если говорить о минеральной вате, то она обладает низкой устойчивостью к воздействию при сжатии. И хотя существует возможность использовать минвату более высокой плотности, которая имеет более или менее хорошие показатели по «вытаптываемости», все равно при повторных наступаниях на одно и то же место ее прочность уменьшается.
Поэтому использование в кровле ПИР-плит позволяет значительно увеличить межремонтные сроки. Не случайно после проведения анализа ситуации немецкие ученые сделали заключение о том, что минеральная вата на кровле — отнюдь не самое лучшее решение. Дело в том, что даже на официально не эксплуатируемых кровлях устанавливают то или иное оборудование, чистят снег и т.д., а значит, со временем появляются и повреждения мембраны, которые приводят к протечкам, намоканию минеральной ваты и т.д. Практика показывает, что латания такой кровли начинаются уже где-то на третий год после ее изготовления.
Конечно, надо понимать, что ПИР — самый дорогой среди других изоляционных материалов. Однако для расчетов следует учитывать, что на практике требуется более тонкий слой этого утеплителя. Что касается кровельного «пирога», то с учетом того, что отпадает необходимость ежегодного ремонта таких кровель, ПИР однозначно в этой ситуации будет дешевле других изоляционных материалов.
Перспективы
По прогнозам производителей выпуск полиизоцианурата будет расти. К 2020 году планируется достичь показателя в 5%, а к 2025 году — 7% от общего объема рынка утеплителей в стране (без учета сегмента сэндвич панелей). Сэндвич панели с ПИР займут к 2025 году 70% рынка.
Автор: Михаил ЗИБОРОВ
Источник: http://ancb.ru/publication/read/3180