М.Скокова, Менеджер по Продукту и Продажам, H&S Анлагентехник ГмбХ
Динамично изменяющаяся ситуация на рынке и растущая конкуренция ставят сложные задачи перед современными предприятиями, деятельность которых, помимо эффективности и роста продаж, также ориентирована на высокое качество продукции и быстрое реагирование на колебания рынка. В сфере ППУ-систем оптимальным решением для улучшения контроля качества, а также достижения гибкости и определенной степени независимости от поставщиков, является формулирование системных полиэфиров своими силами.
Качество систем ППУ является очень важным критерием как для системных домов, так и для потребителей готовых системных полиэфиров. В обоих случаях свойства конечного продукта оказывают важнейшее влияние на имидж и репутацию компании на рынке. Стабильное и воспроизводимое качество сырьевых компонентов – ключевой фактор в полиуретаноперерабатывающей отрасли.
Формуляция полиольного компонента (компонента А) – это многоступенчатый процесс, который требует использования качественного сырья, высококвалифицированного персонала и надежного смесительного оборудования.
Исполнительный директор Ассоциации «НАППАН» Алексей Горохов отмечает: «В сегодняшних условиях развития рынка самоформуляция является для производителей изделий из пенополиуретана важным условием как для успешной ценовой конкуренции (позволяет до 15% снизить себестоимость полиольного компонента), так и для создания продуктов, обладающих более высокими качественными характеристиками по сравнению с продукцией конкурентов, продуктов, созданных специально для определённой сферы применения или даже под потребности конкретного заказчика. Однако, следует иметь ввиду, что подобный инструмент требует серьёзной квалификации сотрудников и хорошего оснащения лабораторий, что доступно далеко не всем производителям изделий из ППУ. Только компании, лидирующие на рынке, смогут позволить себе использование этого инструмента».
H&S Анлагентехник ГмбХ (Германия) производит установки для формуляции полиольных компонентов циклическим и беспрерывным методом. Циклический метод применяется в основном при формуляции компонентов для всех видов ППУ, где необходимо смешивать полиэфир с жидкими добавками (катализаторами, стабилизаторами и т. д.). Также портфолио компании включает специальные смесители для смешивания полиэфира с твердыми наполнителями, такими как карбонат кальция (мел) и меламин. Подобная технология широко распространена при производстве эластичного ППУ. Установки для непрерывного смешивания, в основном, предназначены для процессов, требующих смешения полиэфира с вспенивающими агентами (например, пентаном и т. д.) или со сшивающими добавками при определенной температуре (например, при производстве подошвы для спецобуви).
Смешивающие установки H&S обеспечивают высокую точность дозирования компонентов за счет оптимальной конструкции оборудования, которая включает пред-смеситель для смешивания небольшого количества добавок и основной смеситель для полиэфиров (Рисунок 1). Точный контроль дозирования компонентов осуществляется за счет тензодатчиков, установленных для обоих смесительных резервуаров (Рисунок 2).
Рисунок 1. Установка для смешивания H&S для циклического процесса.
Рисунок 2. Тензодатчики H&S для пре-смесителя и основного смесителя.
Смешивающие установки просты в эксплуатации, что достигается за счет высокого уровня автоматизации всех важных процессов, таких как заполнение сырьевых компонентов в резервуары смешивания, дозирование, перемешивание, защита от перелива, контроль температуры, слив и т. д. Готовая полиольная смесь может перекачиваться в промежуточную емкость для хранения либо автоцистерну или бочки и кубитейнеры с помощью специально предназначенной станции розлива H&S (Рисунок 3).
Рисунок 3. Станция H&S для розлива полиольного компонента в бочки.
Благодаря удобной визуализации системы управления, эксплуатация смесительных установок H&S очень проста. Система управления рецептурами является очень гибкой и позволяет внести в память управляющего компьютера большое количество рецептур, протоколировать различные параметры и результаты, контролировать каждую деталь оборудования, переключаться между ручным и автоматическим режимами управления и т.д. Каждый шаг процесса программируется в соответствии с особенностями рецептуры и процесса. Система инновационного управления запасами позволяет регистрировать и анализировать расход сырья за определенный период времени и оптимизировать план по закупкам сырья и материалов.
Система управления включает в себя функцию отслеживания для всех партий продукции, что делает управление производством более прозрачным. Все функции системы управления смесительных установок H&S ориентированы на достижение высокой степени воспроизводимости и улучшения системы менеджмента контроля качества предприятия (Рисунок 4).
Рисунок 4. Система управления смесительной установки H&S.
H&S предоставляет полный спектр услуг для своих заказчиков, включая разработку схем размещения оборудования, планов трубопроводной обвязки и технологических схем, а также монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и послепродажную техническую поддержку. Собственная лаборатория компании H&S доступна для различного рода испытаний.
Помимо указанных преимуществ, самоформуляция также является одним из инструментов, позволяющих минимизировать затраты на производство. Приобретение основных полиэфиров и добавок является экономически более выгодным, чем покупка готового компонента А в системе, и обеспечивает до 15% экономии.
Смесительные установки H&S успешно работают по всему миру для различных сфер применения ППУ-продуктов: эластичный и жесткий ППУ, напыления, покрытия, клеи, герметики, эластомеры и т. д. (Рисунок 5).
Рисунок 5. Смесительная установка H&S и реактор для пре-полимеров.
В заключение можно отметить, что смесительные установки H&S обеспечивают высокую эффективность производства за счет воспроизводимого качества партий продукции, безопасности процесса, современной системы управления, а также высокого уровня автоматизации, что минимизирует риски, связанные с ручными операциями. Кроме того, наблюдается ряд экономических преимуществ при использовании данного оборудования, а именно: независимость от поставщиков за счет индивидуальной разработки рецептуры компонента А, оперативная реакция на индивидуальные заказы потребителей, улучшение системы управления качеством.
H&S также изготавливает складские емкости и их обвязку для хранения полиэфира, изоцианата, смол и вспенивающих агентов, реакторы для пре-полимеров, реакторы и технологии синтеза сложных полиэфиров на основе ПЭТ и фталевого ангидрида, а также реакторы и технологии для переработки отходов жесткого и эластичного полиуретана в полиэфир.
Среди клиентов H&S в России и странах СНГ такие компании как Производственный холдинг «Universum», ООО «Белинэко», группа компаний «Эгида», ООО «Тролль-Авто», Корпорация «ТехноНиколь», ООО «ЗКТИ», ООО «ПрофХолод», ООО «РТ-Полиуретаны» и др.
